Schauen Sie sich unseren neuen Produktionskeller für Transformatoren an!

Unsere jüngste Geschäftsreise führte uns in die pulsierende Stadt Lishui, wo wir unsere neue Transformatorproduktionsanlage besichtigen konnten. Beim Betreten der Anlage wurden wir von einer weitläufigen, perfekt organisierten und betriebsbereiten Produktionslinie begrüßt. Die erste Phase des Produktionsprozesses ist die Herstellung des Eisenkerns, einer wichtigen Komponente des Transformators. Dieser Kern wird aus hochwertigem Siliziumstahlblech gefertigt und durchläuft eine Reihe von Prozessen, darunter Kaltwalzen, Schneiden und Stanzen, um Energieverluste und magnetische Wellenstörungen zu minimieren. Nach der Herstellung des Eisenkerns folgt im nächsten Schritt das Wickeln der Drähte. Bei diesem komplexen Verfahren werden Drähte geschickt um den Eisenkern gewickelt, um ein bestimmtes Muster zu erzeugen, das die Spannungs- und Leistungsparameter des Transformators bestimmt. Die verwendeten Drähte müssen eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, robuste Isolationsleistung und Flexibilität aufweisen und gleichzeitig bestimmte Anforderungen an Querschnitt und Isolationsdicke erfüllen. Anschließend wird eine Isolationsbehandlung durchgeführt, um die Sicherheit und Lebensdauer des Transformators zu gewährleisten. Dieser Schritt umfasst die Isolierung der Drähte, Stahlkerne und des Öls durch Verfahren wie Ölimmersion, Vakuumimmersion und Trockenisolierung. Nach der Vorbereitung der Komponenten werden diese zu einem vollständigen Transformator zusammengebaut. Präzision und sorgfältige Montage sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Abstand, Position und Winkel der Komponenten den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Dies gilt auch für die Verdrahtung und das Einsetzen elektrischer und mechanischer Anschlüsse. Die letzte Phase des Produktionsprozesses umfasst die Prüfung des Transformators. Routinemäßige Messungen konzentrieren sich auf Parameter wie Widerstandswert, Isolationswiderstand und Übersetzungsverhältnis, während Leistungstests verschiedene Indikatoren wie Trägerrauschen, Kapazität, Verlust und Temperaturanstieg umfassen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jeder Schritt im Transformatorproduktionsprozess entscheidend ist und streng nach den Normen ausgeführt werden muss. Angesichts der kontinuierlichen Entwicklung neuer Materialien und Technologien widmet sich unser Unternehmen der Innovation und Verbesserung der Transformatorproduktion, um künftig effizientere, sicherere und umweltfreundlichere Produkte zu entwickeln. Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Produkten für Stromübertragungs- und -verteilungsleitungen sowie Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen für verschiedene Branchen spezialisiert. Unser umfangreiches Produktsortiment umfasst Nieder- und Hochspannungsschaltanlagen, Blitzableiter, Isolatoren und mehr. Mit unserem Engagement für Innovation und höchste Qualitätsstandards sind wir stolz darauf, unseren Kunden zuverlässige und effiziente Lösungen für die Energieübertragung und -verteilung zu bieten. Wir freuen uns darauf, auch weiterhin innovative Produkte zu liefern, die den wachsenden Anforderungen der Branche gerecht werden.